Le bois dur massif se déforme dans les zones-à forte humidité, tandis que le vinyle standard manque de profondeur tactile. Cet hybride technique lie une véritable couche d'usure en bois dur directement à un noyau composite en calcaire-polyvinyle via un pressage thermique à haute-pression. Le panneau résultant de 7 mm à 10 mm résiste aux lourdes charges de roulement, bloque la transmission de l'humidité du sous-plancher jusqu'à 95 % d'humidité relative et élimine les exigences traditionnelles d'acclimatation du bois.
Principales fonctionnalités
Face en bois :Placage de noyer véritable présentant une variation naturelle du grain et une absorption des taches absentes des films PVC imprimés.
Matrice de noyau minéral :Composé de résine PVC vierge et de calcaire broyé, limitant la dilatation thermique latérale à<= 0.15% at 80°C.
Support acoustique :Couche intégrée d'IXPE ou d'EVA de 1,0 mm - 2.0 mm permettant une réduction des bruits d'impact IIC 52-62.
Intégrité des joints mécaniques :Les profils de précision Unilin maintiennent une résistance à la traction supérieure à 1,2 kN/m sous contrainte dynamique.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Norme de spécification |
Méthode d'essai |
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Épaisseur totale |
8,0 mm (noyau de 6,5 mm + 1.5 mm IXPE + 1.2 mm placage) |
EN 428 / ISO 24337 |
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Spécification du placage |
Noyer noir d'Amérique (Juglans nigra), tranché nature |
Vérification forestière |
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Densité du noyau |
2,05 ± 0,05 g/cm³ |
ASTM F3261 |
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Abrasion de Taber |
AC4 Rating (>4000 cycles) |
EN 13329 |
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Stabilité dimensionnelle |
<= 0.15% (80°C for 6 hours) |
OIN 23999 / ASTM F2199 |
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Émission de formaldéhyde |
Conforme CARB P2, TSCA Titre VI, E1 |
ASTM D6007 / EN 717-1 |
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Résistance au glissement |
R10 Rating / Pendulum >= 36 (Sec) |
DIN 51130 / BS 7976-2 |
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Classement incendie |
Classe Bfl-s1 |
EN 13501-1 / ASTM E648 |
Couleurs et options de surfaces
Sélection de qualité : Select & Better (grain propre) ou caractère rustique (nœuds naturels et fentes remplies).
Texturation de la surface : finition-brossée à fil,-grattée à la main ou ultra-lisse et mate.
Traitements de finition :
• Vernis UV : lampe double excimère durcie à 15 % de brillance.
• Huile de cire dure naturelle : finition pénétrante des pores-permettant des réparations localisées-polissage.
• Profils de couleurs : tons bruts naturels, foncés fumés, miel ambré et frêne blanchi-noyer.
Applications
Accueil Commercial :Suites d'hôtel, salles de réunion d'entreprise et salles d'exposition de vente au détail nécessitant une esthétique en bois haut de gamme sans temps d'arrêt pour entretien du bois massif.
Logement multifamilial- :Développements-de hauteur moyenne nécessitant des indices d'isolation aux bruits d'impact certifiés.
Rénovation:Installation directe sur des surfaces dures existantes ou sur des lignes de coulis de sous-plancher mesurant < 3 mm de large.
Directives d'installation
Tolérances du sous-plancher :L'écart de planéité ne doit pas dépasser 3 mm par rayon de 2 mètres (EN 13329). L'humidité du béton doit être inférieure à 4,5 %.
Protocole d'installation :Application flottante sans colle avec un joint de dilatation périmétrique de 8 mm - 10 mm pour les surfaces supérieures à 100 m².
Chauffage radiant :Compatible avec les systèmes de sous-plancher hydroniques et électriques jusqu'à des limites de fonctionnement de surface de 27 degrés (valeur R- : 0,038 m²·K/W).
Fabrication et contrôle qualité
Collage par-presse à chaud :Les presses hydrauliques à plusieurs -étages appliquent 160 tonnes de pression à 130 degrés pour fusionner le placage, la couche d'équilibrage et le noyau SPC, empêchant ainsi le délaminage des bords.
Ligne d'extrusion :Les extrudeuses à vis-doubles-contre-rotatives traitent des profils rigides avec des tolérances d'épaisseur de ± 0,05 mm.
Dans-Inspection de ligne :Des systèmes optiques automatisés scannent les surfaces de placage à la recherche de défauts avant le fraisage du profil.
Tests en laboratoire interne :Des évaluations régulières par lots testent la résistance au pelage horizontal, la résistance aux charges de verrouillage et la stabilité dimensionnelle de la boîte thermique-.
OEM et personnalisation
Étiquetage privé :Impression de cartons personnalisés,-estampage au dos gravé au laser et manuels d'insertion sur mesure.
Options de dimensions :Longueurs personnalisées (1 200 mm à 2 200 mm) et largeurs (150 mm à 240 mm) soumises aux minimums de conteneurs.
Support acoustique :Épaisseurs de tampon réglables (1,0 mm à 3,0 mm) en utilisant des matériaux IXPE, EVA ou liège.
Emballage et expédition
Emballage d'exportation :Cartons protégés par les coins-enveloppés dans un film anti-humidité PE, empilés sur des palettes d'exportation traitées thermiquement-norme NIMP 15.
Rendement des conteneurs :
• GP de 20 pieds : environ. 2,200 - 2 500 m²
• QG de 40 pieds : environ . 4,800 - 5 500 m²
Conditions d'expédition :FOB principaux ports chinois ; documents d'exportation (certificat d'origine, formulaire E, liste de colisage) délivrés dans les 3 jours ouvrables suivant le départ du navire.
Foire aux questions
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